18000 CPH 250 ml / 330 ml / 500 ML Lattina di alluminio per bevande gassate Riempimento Sigillatrice Linea di produzione

Breve descrizione:

Marca: WILLMAN

Prodotto: Bevande gassate in lattina

Confezione: lattina di alluminio

Capacità: 18000 lattine all'ora lattine

Servizio prima della vendita: progettazione del layout della linea di produzione

Termine di pagamento: T/T, L/C a vista

Tempo di consegna: circa 30 giorni

Funzione: riempimento e cucitura

Grado automatico: automatico

Potenza: 5,5KW

NO: 6500 kg

 

 


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

DESCRIZIONE DELLA PRODUZIONE

18000 CPH 250 ml / 330 ml / 500 ML Lattina di alluminio per bevande gassate Riempimento Sigillatrice Linea di produzione

Questa macchina lo èadatto per il riempimento e la sigillatura di lattine di alluminio per bibite gassate o birra.

È dotato del dispositivo avanzato,apparecchiature elettriche e tecnologia di controllo pneumatico.

Ha le caratteristiche di riempimento accurato, alta velocità, liquidocontrollo del livello, giunzione affidabile, tempi di conversione della frequenza, minore perdita di contenuto di riempimento.

La macchina di riempimento e aggraffatura può essere dotata di un sistema di controllo a lunga distanza se il cliente lo richiede.

 

Principio di funzionamento della riempitrice a pressione uguale

Le riempitrici isobariche generalmente mantengono una certa pressione di riempimento nel box di stoccaggio.Quando il contenitore da riempire entra nella riempitrice, il contenitore viene prima gonfiato.Il gas può essere aria compressa o anidride carbonica.Quando la pressione nel contenitore è uguale alla pressione nel serbatoio di stoccaggio, il peso proprio del liquido di alimentazione viene riempito attraverso la valvola di riempimento aperta.Durante il processo di riempimento, il gas nel contenitore dovrebbe essere esportato senza problemi e restituito al serbatoio di stoccaggio o alla camera a gas.Nel riempimento di bibite, spumante e birra, viene spesso utilizzato il riempimento isobarico e il flusso di lavoro è il seguente:
(1) La posizione iniziale della bombola non ha ancora toccato la valvola di riempimento e tutti i canali gas-liquido sono chiusi.
(2) La bombola a pressione di gonfiaggio e il coperchio della valvola di riempimento salgono insieme in una posizione predeterminata, la forcella rotante apre la valvola di gonfiaggio e il gas in pressione entra nella bombola dal serbatoio anulare attraverso il canale di gonfiaggio.
(3) Quando la pressione nella bottiglia raggiunge la pressione del serbatoio di stoccaggio, la valvola del liquido si apre automaticamente e il liquido deve scorrere lungo la parete della bottiglia attraverso un ombrello deviatore.Quando il livello del liquido nella bottiglia raggiunge la porta inferiore del tubo di ritorno, l'iniezione del liquido è completata.
(4) Chiudere la forcella rotante della valvola per chiudere la valvola del gas in pressione e la valvola del liquido.
(5) Gonfiaggio Aprire la valvola superiore di riempimento dell'anidride carbonica per caricare l'anidride carbonica o altri gas inerti dalla scanalatura anulare nella bottiglia, allontanando l'aria dal collo della bottiglia.
(6) La valvola limitatrice di pressione si apre e la pressione nella bottiglia fuoriesce nella scanalatura anulare attraverso la valvola a spillo nel canale limitatrice di pressione.

linea di produzione di bevande gassate

DESCRIZIONE DEL PROCESSO DI PRODUZIONE

Il sistema di inscatolamento parte dalla depalettizzazione delle lattine vuote.I barattoli vuoti possono essere depalettizzati dal pallet spingendoli uno strato per uno.

Le lattine verranno lavate a spruzzo nel tunnel a vite e proseguiranno per il riempimento.La tazza di centraggio della valvola di riempimento cadrà sulle lattine.

Quando le lattine si inseriscono nella posizione di riempimento, le valvole di riempimento e la parte superiore delle lattine saranno sigillate da un anello di gomma.

Il movimento della coppa di centraggio è generato dalla ruota folle in plastica lungo un movimento curvilineo.

Dopo il riempimento, la valvola verrà chiusa, l'aria verrà scaricata e la coppa di centraggio si solleverà dalla lattina.

La lattina piena verrà inviata alla catena del trasportatore, quindi al tappatore.

Il tappatore prenderà il tappo, girerà il bordo della lattina e girerà il bordo per terminare l'azione di sigillatura tramite il controllo della camma.

Successivamente, la lattina verrà trasferita al sistema di trasporto per la successiva pastorizzazione.

CONFIGURAZIONE

1. PLC
Mitsubishi
2. Motore principale
ABB
3. Componente pneumatico
Airtac
4. Schermo tattile
Proface
5. Invertitore
Mitsubishi
6. Interruttore
Siemens o Schneider
7. Contattore
Siemens o Schneider
8. Interruttore di prossimità
Malato
9. Interruttore fotoelettrico
Malato
10. Cuscinetto di lubrificazione
Igo

PARAMETRI TECNICI

 

Modello
Capacità
Dimensioni complessive
Teste di riempimento Teste di tenuta
Energia
Peso
WM12-4
150 lattine/min

3350*2150*2100 mm

12
4
3,5 kw 3500 kg
WM18-4
200 lattine/min
3500*1950*2000 mm
20
4
5,5 kw 4000 kg
WM24-6
200 lattine/min
3560*2150*2100 mm
24
6
6,5 kw 5300 kg
WM36-6
300 lattine/min
4600*2300*2200 mm
36
6
7,5 kw 8000 kg

DISEGNO DELLA LINEA DI PRODUZIONE

Disegno al tratto di inscatolamento di bevande gassate1






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