Linea di riempimento e aggraffatura automatica di lattine in alluminio per alimenti, bevande energetiche, succhi di frutta e bevande gassate, sconti all'ingrosso

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DESCRIZIONE DELLA PRODUZIONE

Linea di produzione di macchine per il riempimento e la sigillatura di bevande gassate in lattine di alluminio da 18000 CPH da 250 ml / 330 ml / 500 ml

Questa macchina è adatta per il riempimento e la sigillatura di lattine di alluminio per bevande analcoliche gassate o birra.

È dotato di dispositivi avanzati, apparecchiature elettriche e tecnologia di controllo pneumatico.

Presenta le seguenti caratteristiche: riempimento accurato, alta velocità, controllo del livello del liquido, cucitura affidabile, temporizzazione della conversione di frequenza e minore perdita di contenuto di riempimento.

Se richiesto dal cliente, la macchina riempitrice e cucitrice può essere dotata di un sistema di controllo a lunga distanza.

Principio di funzionamento della macchina di riempimento a pressione uniforme

Le riempitrici isobariche generalmente mantengono una certa pressione di riempimento nel contenitore di stoccaggio. Quando il contenitore da riempire entra nella riempitrice, il contenitore viene inizialmente gonfiato. Il gas può essere aria compressa o anidride carbonica. Quando la pressione nel contenitore è uguale a quella nel serbatoio di stoccaggio, il peso proprio del liquido di alimentazione viene riempito attraverso la valvola di riempimento aperta. Durante il processo di riempimento, il gas nel contenitore deve essere esportato senza problemi e riportato al serbatoio di stoccaggio o alla camera a gas. Nel riempimento di bevande analcoliche, champagne e birra, il riempimento isobarico viene spesso utilizzato e il flusso di lavoro è il seguente:
(1) La posizione iniziale della bombola non è ancora entrata in contatto con la valvola di riempimento e tutti i canali gas-liquido sono chiusi.
(2) La bombola di pressione di gonfiaggio e il coperchio della valvola di riempimento si sollevano insieme in una posizione predeterminata, la forcella rotante apre la valvola di gonfiaggio e il gas in pressione entra nella bombola dal serbatoio di stoccaggio anulare attraverso il canale di gonfiaggio.
(3) Quando la pressione nella bombola raggiunge la pressione del serbatoio di stoccaggio, la valvola del liquido si apre automaticamente e il liquido deve scorrere lungo la parete della bombola attraverso un deviatore a ombrello. Quando il livello del liquido nella bombola raggiunge la porta inferiore del tubo di ritorno, l'iniezione del liquido è completata.
(4) Chiudere la forcella rotante della valvola per chiudere la valvola del gas in pressione e la valvola del liquido.
(5) Gonfiaggio Aprire la valvola di riempimento superiore dell'anidride carbonica per caricare l'anidride carbonica o altri gas inerti dalla scanalatura anulare nella bombola, allontanando l'aria dal collo della bottiglia.
(6) La valvola di sicurezza si apre e la pressione nella bombola fuoriesce nella scanalatura anulare attraverso la valvola a spillo nel canale di sicurezza.

DESCRIZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO

Il sistema di inscatolamento inizia con la depallettizzazione delle lattine vuote. Le lattine vuote possono essere depallettizzate dal pallet spingendole uno strato alla volta.

Le lattine saranno lavate a spruzzo nel tunnel a vite e poi riempite. La tazza di centraggio della valvola di riempimento cadrà sulle lattine.

Quando le lattine si adattano alla posizione di riempimento, le valvole di riempimento e la parte superiore delle lattine saranno sigillate da un anello di gomma.

Il movimento della tazza di centraggio è generato dalla ruota di rinvio in plastica lungo un movimento curvilineo.

Dopo il riempimento, la valvola si chiude, l'aria viene scaricata e la tazza di centraggio si solleva dalla lattina.

La lattina piena verrà inviata alla catena di trasporto e poi alla tappatrice.

La capsulatrice prende il tappo, gira il bordo della lattina e ruota il bordo per completare l'azione di sigillatura tramite il controllo della camma.

Successivamente la lattina verrà trasferita al sistema di trasporto per il processo successivo: la pastorizzazione.

CONFIGURAZIONE

PARAMETRI TECNICI

DISEGNO DELLA LINEA DI PRODUZIONE

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