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Nell'ultimo anno, il colosso della birra Anheuser-Busch InBev e uno dei colossi mondiali del settore delle lattine, Ball, hanno promosso l'uso di alluminio primario a bassissime emissioni di carbonio nei mercati europei e americani, attraverso la collaborazione con aziende produttrici di alluminio come Rusal e Rio Tinto. Le lattine, integrate dall'utilizzo di componenti in alluminio riciclato, riducono significativamente le emissioni di CO2 durante il ciclo di vita degli imballaggi in alluminio.
Oggigiorno, il peso delle lattine in alluminio diventa sempre più leggero grazie alle macchine per la produzione di lattine più avanzate. Leggerezza significa minor spessore. Quando si utilizzano lattine in alluminio leggero, un tipo di gas viene dosato nelle lattine per renderle il più resistenti possibile. Il gas è l'azoto. Anche le macchine dosatrici di azoto liquido contribuiscono alla riduzione delle emissioni di carbonio.
Dal punto di vista di diversi giganti dell'alluminio di livello mondiale, nella produzione di alluminio primario, ci sono generalmente due modi per ridurre o addirittura eliminare le emissioni di gas serra: uno è utilizzare energie rinnovabili come l'energia idroelettrica nel processo di fusione; l'altro è utilizzare materiali conduttivi sovversivi a zero emissioni di carbonio con significato innovativo, come la tecnologia di elettrolisi dell'anodo inerte, producono solo ossigeno durante il processo di elettrolisi, a differenza dei tradizionali anodi di carbonio che producono CO2. Il risultato di questo duplice approccio è una riduzione dell'85% delle emissioni di carbonio rispetto al processo elettrolitico convenzionale dell'alluminio.
Anheuser-Busch InBev ha collaborato con RUSAL per lanciare lattine di alluminio e birra in lattina con la più piccola impronta di carbonio in Europa
Anheuser-Busch InBev sostiene che le emissioni di carbonio legate al packaging siano quelle che contribuiscono maggiormente alle emissioni di carbonio della sua catena del valore. Pertanto, l'azienda ha ridotto le emissioni di carbonio nella catena di fornitura del packaging utilizzando imballaggi sostenibili come alluminio a basse emissioni di carbonio e bottiglie di vetro leggere.
Comunicati stampa e resoconti stampa completi: nell'agosto 2021, attraverso una joint venture nota come il più grande fornitore mondiale di alluminio a basse emissioni di carbonio, ovvero RUSAL, la divisione metalmeccanica del Gruppo EN+, il produttore di lattine per bevande Canpack e l'azienda specializzata nella laminazione di bobine di alluminio Elval, Anheuser-Busch InBev ha annunciato nel Regno Unito di aver avviato una sperimentazione su 5 milioni di lattine in alluminio da 440 ml "ultra low carbon". Si afferma che si tratti della lattina in alluminio con la minore impronta di carbonio lanciata dall'azienda in Europa. Le prestazioni specifiche si concentrano sui seguenti quattro aspetti.
AB-Inbev UK ha collaborato con Rusal per produrre 5 milioni di lattine di alluminio da 440 ml utilizzando la tecnologia dell'alluminio a bassissime emissioni di carbonio, che si dice sia la lattina di alluminio con la minore impronta di carbonio lanciata dall'azienda in Europa.
L'innovativa e rivoluzionaria tecnologia di elettrolisi anodica inerte riduce dell'85% le emissioni di CO2 derivanti dalla produzione di alluminio primario. Innanzitutto, il lingotto di alluminio proviene dall'alluminio primario a bassissime emissioni di carbonio "Allow Inerta" di RUSAL, prodotto grazie all'innovativa e rivoluzionaria tecnologia di elettrolisi anodica inerte senza CO2 e all'utilizzo di energia rinnovabile. Si stima che le emissioni di carbonio di questo processo di elettrolisi siano solo nella media del settore. Un millesimo di questo livello ha ridotto dell'85% le emissioni di gas serra di Allow Inerta, dalla miniera di bauxite all'officina di fusione, rispetto alla media del settore.
Come tutti sappiamo, il tradizionale processo di fusione primaria dell'alluminio prevede l'inserimento di un anodo di carbonio in una cella elettrolitica contenente allumina e altri materiali, per poi applicare una forte corrente alla cella elettrolitica per produrre alluminio. Attualmente, aziende produttrici di alluminio, tra cui Rusal, Rio Tinto e Alcoa, stanno sviluppando materiali conduttivi avanzati a zero emissioni di CO2.
Secondo Greg Barker, CEO di En+ Group, la società madre di Rusal, questa è la prima volta che Rusal produce prodotti in alluminio con emissioni di carbonio prossime allo zero su così larga scala. Secondo l'articolo del "Financial Times", la firma dell'accordo da parte di Rusal ha coinciso con la preparazione da parte dell'UE di una "tassa di adeguamento del carbonio alla frontiera" su una serie di prodotti, tra cui acciaio, alluminio, fertilizzanti e cemento importati. Includendo ALLOW di RUSAL, le materie prime metalliche a basso tenore di carbonio attualmente disponibili sono tutte prodotte in fonderie di alluminio che utilizzano energia idroelettrica. L'attuale attenzione alla ricerca e sviluppo è rivolta a metodi di trattamento dell'allumina più ecocompatibili.
La lega del materiale della lattina contiene alluminio riciclato. In secondo luogo, l'alluminio nella lattina proviene da Allow Inerta ed è arricchito con alluminio riciclato.
Nel processo di produzione delle lattine viene utilizzata energia rinnovabile. In terzo luogo, le lattine in alluminio sono prodotte da Canpack UK utilizzando energia elettrica rinnovabile al 100%.
L'approvvigionamento di materie prime locali e l'utilizzo di energie rinnovabili hanno ulteriormente ridotto le emissioni di carbonio nel processo di produzione della birra. In quarto luogo, la birra contenuta in questo lotto di lattine di alluminio a bassissime emissioni di carbonio viene prodotta utilizzando energia elettrica rinnovabile al 100% e materie prime di provenienza locale nel Regno Unito. È stato segnalato che da gennaio 2021, l'azienda britannica Budweiser ha iniziato a utilizzare energia elettrica rinnovabile al 100%, inclusi energia eolica e solare, nel paese. Allo stesso tempo, con l'attuazione del piano britannico per la produzione di orzo, il processo di trasporto ha ulteriormente ridotto le emissioni di carbonio.
Questa combinazione consente alle lattine di alluminio di Budweiser UK in Europa di raggiungere la minima impronta di carbonio. Insieme ai vantaggi intrinseci dell'alluminio, che consentono un ciclo pressoché infinito di riduzione continua delle emissioni di carbonio, questo approccio offre ai consumatori un packaging sostenibile e a basse emissioni di carbonio. Il futuro.
L'aspetto e la consistenza al tatto delle lattine in alluminio a bassissime emissioni di carbonio sono identici a quelli delle lattine in alluminio convenzionali esistenti. Ancora più importante, grazie alla collaborazione dell'intera filiera, è stata raggiunta la tracciabilità delle materie prime per le lattine in alluminio.
Budweiser ha affermato che i consumatori sono preoccupati per il cambiamento climatico, quindi l'azienda spera di rendere il più possibile per loro la possibilità di fare scelte ecosostenibili nella loro vita quotidiana, che si tratti di utilizzare energia elettrica rinnovabile al 100% e di produrre birra da materie prime di provenienza locale, sempre con lattine in alluminio a basse emissioni di carbonio.
Cercare costantemente nuovi modi per ridurre le emissioni di carbonio lungo la catena del valore per raggiungere l'obiettivo di "riduzione del 25% entro il 2025". L'obiettivo di sostenibilità di Anheuser-Busch InBev è ridurre le emissioni di carbonio lungo la catena del valore del 25% entro la fine del 2025. A giudicare dalle azioni intraprese nell'ultimo anno, l'azienda è costantemente alla ricerca di nuovi modi per ridurre le emissioni di carbonio lungo la catena del valore, incluso il miglioramento della sostenibilità degli imballaggi per raggiungere i suoi ambiziosi obiettivi di sostenibilità.
Nello specifico, per quanto riguarda il settore del packaging, oltre alle già citate lattine in alluminio a basse emissioni di carbonio, l'azienda ha compiuto progressi anche nel campo delle bottiglie in vetro a basse emissioni di carbonio. A giugno 2021, Anheuser-Busch InBev ha lanciato una nuova bottiglia per birra in vetro leggero a collo lungo con una riduzione di peso di 30 g, che si dice abbia ridotto l'impronta di carbonio del 17% rispetto ad altre bottiglie in vetro. Anheuser-Busch InBev prevede di promuovere l'uso di questa nuova bottiglia per birra in vetro leggero nei suoi prodotti di birra in vetro a marchio in tutta Europa. Una volta implementato il piano, si prevede che la riduzione annuale delle emissioni di carbonio sarà equivalente a quella di 62.000 auto in circolazione. Le emissioni sono comparabili.
A giugno di quest'anno, Anheuser-Busch InBev ha lanciato una nuova bottiglia di birra in vetro leggero a collo lungo, con una riduzione di peso di 30 g.
Anheuser-Busch InBev collabora con Rio Tinto per lanciare lattine in alluminio a basse emissioni di carbonio che riducono le emissioni di carbonio del 30% in Nord America
Già nell'ottobre 2020, Rio Tinto aveva annunciato di aver firmato un memorandum d'intesa con AB InBev, impegnandosi a collaborare con i partner della catena di approvvigionamento per utilizzare alluminio a basse emissioni di carbonio conforme agli standard di sostenibilità del settore nel mercato nordamericano. La birra è confezionata in lattine di alluminio. Il primo lotto di 1 milione di lattine è stato testato su Michelob ULTRA, il marchio di birra in più rapida crescita negli Stati Uniti.
Il primo lotto di 1 milione di lattine in alluminio a basse emissioni di carbonio, sviluppato congiuntamente da Anheuser-Busch InBev e Rio Tinto, è stato testato su Michelob ULTRA, il marchio di birra in più rapida crescita negli Stati Uniti nel 2020.
In base all'accordo, Anheuser-Busch InBev utilizzerà l'alluminio di Rio Tinto, ricavato da energia idroelettrica rinnovabile, e aggiungerà alluminio riciclato per produrre lattine più sostenibili. Rispetto ad altre lattine di alluminio prodotte con metodi tradizionali in Nord America, le emissioni di carbonio saranno ridotte del 30%. Inoltre, questa cooperazione presenterà anche i risultati dello sviluppo di ELYSIS, la joint venture tra Rio Tinto e Alcoa (Alcoa), una rivoluzionaria tecnologia di fusione dell'alluminio a zero emissioni di carbonio, supportata da Apple e dai governi di Canada e Quebec.
Si dice che le lattine di alluminio di Budweiser InBev prodotte nel mercato nordamericano contengano il 70% di alluminio riciclato. L'utilizzo di alluminio a basse emissioni di carbonio consentirà all'azienda di compiere un passo fondamentale verso la riduzione delle emissioni di carbonio nella catena di fornitura degli imballaggi. Rio Tinto prevede che la collaborazione con AB InBev continuerà a promuovere una produzione di alluminio responsabile, a garantire trasparenza e tracciabilità all'intera catena di fornitura e a soddisfare le aspettative dei consumatori in termini di imballaggi sostenibili. In breve, le due parti collaboreranno per introdurre soluzioni tecnologiche innovative nella catena di fornitura di AB InBev, spingendola a passare a imballaggi più sostenibili e a garantire la tracciabilità dell'alluminio nelle lattine.
Ball e RUSAL collaborano per lanciare blocchi di alluminio a bassissime emissioni di carbonio e imballaggi in alluminio IE, aggiungendo potenza alla piattaforma di imballaggi sostenibili di ReAl
Nel luglio 2021, Ball of the United States e Rusal hanno annunciato una collaborazione esclusiva per la produzione di blocchi di alluminio e contenitori per estrusione a impatto (IE) basati sulla tecnologia di elettrolisi anodica inerte e su materiali in alluminio "a bassissimo tenore di carbonio" ottenuti da fonti rinnovabili. Come accennato in precedenza, rispetto alla tecnologia convenzionale di elettrolisi anodica al carbonio, si afferma che questa tecnologia possa ridurre le emissioni di CO2 dell'85%.
La piattaforma di packaging sostenibile ReAl di Ball, già proprietaria di Ball, offre già vantaggi aggiuntivi per la sostenibilità, riducendo il peso dell'imballaggio e utilizzando alluminio riciclato. Ora, l'aggiunta di materiali in "alluminio primario a bassissime emissioni di carbonio" ridurrà ulteriormente e significativamente il ciclo di vita degli imballaggi in alluminio, in termini di emissioni di CO2.
Grazie alla collaborazione esclusiva tra Ball e RUSAL, la piattaforma di imballaggio sostenibile ReAl integra ora i vantaggi sostenibili della riduzione del peso dell'imballaggio, contenente componenti in alluminio riciclato e alluminio primario a bassissime emissioni di carbonio.
Come ha affermato Sylvain Brisseau, vicepresidente della divisione tecnologie dell'alluminio dell'azienda, Ball e i suoi fornitori hanno la grande ambizione di "continuare a spingere oltre i confini dell'innovazione nel packaging in alluminio". Blocchi, lattine e bottiglie di alluminio sono solo alcuni dei numerosi fattori che contribuiscono all'impatto ambientale dei prodotti. Ball punta a ottenere un approvvigionamento responsabile dei materiali attraverso una stretta collaborazione con fornitori come Rusal.
Ball e Rusal sono entrambe membri dell'Aluminium Management Initiative (ASI), un'organizzazione no-profit. ASI coinvolge diverse parti interessate e si impegna a promuovere lo sviluppo sostenibile dell'industria globale dell'alluminio.
Osservazioni conclusive
Dati rilevanti mostrano che il 75% dell'alluminio prodotto dall'umanità nella storia viene ancora riciclato. Grazie al suo valore intrinseco e ai vantaggi di una circolazione infinita senza perdite di qualità, l'alluminio è riconosciuto come uno dei materiali più adatti all'economia circolare. Con la crescita della domanda di imballaggi in alluminio, sia a monte che a valle della filiera industriale dovrebbero concentrarsi maggiormente su come ridurre l'impatto ambientale e sociale legato alla fornitura di materiali in alluminio, per soddisfare la crescente attenzione dei consumatori all'approvvigionamento aziendale di imballaggi più sostenibili e materie prime sfuse.
Data di pubblicazione: 30-12-2021