Oggi'In un mercato alimentare e delle bevande competitivo, molte aziende cercano di ridurre i costi. Un modo per farlo è ridurre il costo degli imballaggi, spesso riducendone il peso.
Tuttavia, con meno materiale, i contenitori sono anche meno stabili strutturalmente. Nelle bevande analcoliche gassate, la presenza di anidride carbonica nel prodotto genera pressione interna, rendendo l'imballaggio rigido e stabile. L'azoto liquido può essere utilizzato nelle bevande non gassate per ottenere lo stesso effetto senza aggiungere“frizzante”sensazione di carbonatazione.
L'azoto gassoso è stato utilizzato per espellere l'ossigeno e prolungare la durata di conservazione dei prodotti. L'azoto liquido può svolgere la stessa funzione, riducendo al contempo il consumo di azoto dell'80% rispetto ai tradizionali tunnel a gas.
Tuttavia, la gestione dell'azoto liquido su una linea di produzione presenta delle sfide. L'azoto liquido ha una temperatura di ebollizione di -196 gradi Celsius e evapora rapidamente se esposto a temperatura ambiente. Pertanto, è necessario utilizzare apparecchiature isolate per garantire efficienza e sicurezza. Queste apparecchiature includono un dispositivo di iniezione in grado di dosare piccole dosi di azoto liquido, nonché serbatoi o recipienti di stoccaggio e tubazioni per il trasporto dell'azoto liquido al punto di iniezione.
In genere, i serbatoi di stoccaggio si presentano in due forme: grandi serbatoi sfusi e piccoli serbatoi portatili chiamati dewar.
Entrambi i modelli presentano una struttura a doppia parete, con le pareti interna ed esterna separate da uno spazio vuoto. Questo vuoto”Giacca”consente il serbatoio'La superficie esterna rimane a temperatura ambiente, mantenendo al contempo temperature criogeniche all'interno. L'azoto può essere mantenuto allo stato liquido per un periodo di tempo considerevole, ma anche con questa barriera sottovuoto, le perdite del serbatoio possono variare tra lo 0,5 e il 2% al giorno. Per entrambi i tipi di serbatoio di stoccaggio, è necessario utilizzare tubazioni isolate per limitare le perdite e migliorare l'efficienza. È possibile utilizzare diversi tipi di tubazioni isolate, ma generalmente sono classificate come con e senza camicia sottovuoto.
Le tubazioni con camicia sottovuoto sono caratterizzate da un tubo interno circondato da un anello di vuoto che fornisce isolamento tra la temperatura criogenica all'interno del tubo e la temperatura ambiente esterna. La camicia sottovuoto in questo tipo di tubazione viene generata collegando il tubo a una pompa da vuoto. In un sistema a vuoto dinamico, la qualità del vuoto viene pompata costantemente, migliorando costantemente. Data la necessità di una pompa da vuoto dedicata sempre in funzione, i costi operativi sono leggermente superiori con questo tipo di tubazione. In un sistema di tubazioni a vuoto sigillato, il vuoto viene generato durante la fabbricazione e poi sigillato. Tuttavia, nel tempo, questo vuoto si degrada gradualmente, con conseguente aumento delle perdite di calore e riduzione delle prestazioni.
La macchina dosatrice di azoto, componente principale di un sistema di azoto liquido, è spesso ciò a cui sono interessati la maggior parte degli impianti di produzione, poiché influisce direttamente sulla capacità di soddisfare la pressione.
L'affidabilità di un dosatore su una linea di produzione è fondamentale, poiché le perdite si calcolano in minuti di fermo macchina. In qualsiasi dispositivo criogenico, l'umidità deve essere limitata in ogni momento per garantirne il funzionamento senza rischio di gelo.L'assenza di gelo, la precisione del dosaggio dell'azoto liquido e la velocità di dosaggio sono altri fattori importanti. La precisione del dosaggio include il volume di dosaggio e la collaborazione con la riempitrice e la sigillatrice, garantendo un riempimento accurato.
La macchina dosatrice di azoto liquido è abbinata alla macchina riempitrice e sigillatrice (tappatrice), e il tempo che intercorre tra la riempitrice e la sigillatrice è breve. La distanza deve essere molto breve. Questo è un metodo per prevenire al massimo l'evaporazione dell'azoto liquido.
Willman Machinery Technology fornisce intervalli di velocità per macchine dosatrici di azoto liquido.
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Data di pubblicazione: 21 ottobre 2021